SAG 採礦機控制裝置升級

該工廠建於 1970 年代後期，由於其最初的基於繼電器邏輯的設計而面臨重大的運營問題。這個過時的系統缺乏現代診斷工具和警報，使故障排除變得困難。升級到現代控制系統對於提高可靠性、減少代價高昂的停機時間以及提供滿足當今生產需求所需的實時監控至關重要。2015年，LSI將半自磨 （SAG） 採礦機的繼電器控制面板之一升級為 PLC 控制。然而，鉬價下跌導致現代化項目延遲，直到市場狀況好轉。

2021年，隨著鉬價回升，客戶準備升級剩餘的三家工廠。由於工作人員的大量流動，導致專業知識傳承的斷層，使這次重啟變得複雜。客戶缺乏熟悉早期升級的人員，需要執行監督專案章程、預算、工程、施工和專案管理。

為了支援客戶實現工廠控制系統升級為現代化的目標，LSI 透過提供初始預算和專案章程檔，在定義專案方面發揮了關鍵作用。這包括擴大第一次採礦機升級的原始範圍，以對過時的潤滑和礦石進料繼電器控制進行現代化改造。升級涉及過渡到 Allen-Bradley ControlLogix 平臺，該平臺帶來了許多好處，包括警報、診斷和其他過程改進。

該專案需要多次調查行程，並與工廠的計劃停機時間相協調，以評估當前的佈線狀況。許多現有圖紙已過時或完全不準確。最終，該設計需要將現有佈線和新佈線相結合，以確保從舊控制器到新系統的無縫過渡。

在清楚地了解工廠的當前狀態后，LSI 的團隊完成了一項複雜的任務，即對大型機械變阻器（充當工廠 3000 hp、13.8 kV 電機的軟啟動機構）的控制進行現代化改造，從而通過新的伺服驅動系統進行精確控制。升級還涉及與現有的 13.8 kV 斷路器連接，這些斷路器的接線文檔過時且有時不準確。為了提高潤滑系統的可靠性，使用 E-300 過載更換和升級了四個潤滑泵面板，以改進對電機啟動器和輔助 I/O 功能的控制。此外，六個控制面板被更換為集中潤滑控制電盤的編組單元，從而簡化了作。

作為該專案的一部分，LSI 為礦石進料輸送機設計並安裝了一個新的控制電盤，以及另一個管理三個直流驅動器的面板，用於調節礦石從儲存堆到輸送機系統的流量。LSI 還確保現有的 HMI 系統能夠與新控制器正確連接 – 在工廠本身很少修改的系統 （Foxboro DCS） 上。

LSI 的努力包括：

• 創建 200 多張圖紙
• 定義機械和電氣工作範圍
• 所有電氣和機械硬體的完整設計
• 所有電氣和機械硬體的完整設計
• 完整控制系統的設定包括：
  • • • 用於數據分析的 PLC 代碼、新 HMI、SCADA 和標籤
• 管理所有必要硬體的製造和採購
• 專案管理支援
• 施工管理支援
• 調試服務

該專案的現場執行和施工階段得到了 30 多人（LSI、電氣承包商、機械承包商和客戶員工）的支持，他們在三個月的準備工作階段無縫工作，然後是為期三周的工廠停機時間來安裝和調試新系統。

成功完成四台 SAG 採礦機中兩台的升級，對客戶和 LSI 來說都是一項重大成就。每台採礦機都在計劃的計劃中重新上線，並按預期運行，滿足所有性能要求。工程、維護和運營團隊表示滿意，稱讚 LSI 成功執行了專案。專案成果：

• 提高效率並減少停機時間
  • • • 改進的控制減少了中斷並最大限度地提高了礦石輸送量。
• 更好的控制和品質
  • • • 精確監控優化了研磨，確保一致、高品質的輸出。
• 改進的維護
  • • • 增強的監控、診斷和警報功能支援預測性維護、
• 可擴展、面向未來的技術
  • • 升級后的系統可以輕鬆適應不斷變化的運營需求。

這些專案的成功鞏固了 LSI 作為工廠首選系統整合商的聲譽。這種加強的合作夥伴關係已發展成為一種持續的合作關係，客戶的工程團隊經常向 LSI 諮詢技術見解和未來改進的建議。基於這種信任，LSI 目前正在領導剩餘 SAG Mill 升級的設計階段。

LSI 與該網站的牢固合作夥伴關係體現在它通過支援合同擴展的業務中。除了工廠特定的專案外，LSI 還積極協助整個工廠實施更廣泛的現代化計劃。

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