現況
由於高溫穀物蒸煮和烘烤過程，我們的工廠發生火災的風險更高。我們現有的烤箱感測器不提供火災預警功能。LSI 能否幫助我們解決這個問題，並讓我們確信我們的流程是穩健和安全無虞的？
一家大型食品製造商需要實施檢測系統，以最大限度地減少過程干擾（例如初期火災），並提高其設備資產的安全性和完整性。他們現有的烤箱內部火災探測檢測系統不可靠，客戶需要更適合並成熟的火災檢測。烤箱區域的作員會觀察食物流動以及其他任務，如果出現問題，例如初期火災，他們會手動關閉系統進行調查。這意味著烤箱中的食物全部被認定為不良品，並且需要停機來清潔設備和重新啟動新批量的產品。因此，客戶希望用能夠檢測可變火花/餘燼的整合解決方案替換不可靠的設備，該解決方案可以更早地提醒作ㄧ業員，以防止浪費、無預警停機和對設備的潛在損壞。他們還希望有一個全球可用的解決方案，以確保所有運營國家/地區都能獲得設備和支援。
在之前的專案中與 LSI 團隊進行了廣泛的合作後，開始討論改進的火災探測解決方案。該客戶已經在國際上評估了子工廠的紅外火災探測，但他們希望在北美完成全面的評估和試點計劃，以避免不同工廠採用不同的技術。客戶求助於 LSI 以徹底瞭解他們的流程和需求，研究和測試各種可用技術，並在他們的一家工廠安裝和調試試點專案，為全球解決方案提供範例。長期目標是在多個工廠的所有烤箱中採用此解決方案。
解決方案
發現
LSI 前往客戶的兩個國際地點，評估烤箱上已經部署的火災探測系統。對這些訪問期間收集的信息進行了分析，並用於為主動監控試點系統推薦前進道路。在發現階段，LSI 提供了專案管理和工程人員，他們與生產線領導、運營和工程團隊一起進行設備演練。然後，LSI 團隊設計並實施了控制裝置、火花/餘燼檢測系統和紅外攝像頭來收集試驗數據。他們還進行了數據分析，評估及審查了替代技術，並提供了預算估算，以完成在客戶現場各種烤箱上的試點安裝。
Pilot Spark Detection 安裝
PI Vision Trend Screen在試點中，LSI 將火花/餘燼檢測系統以及熱成像系統整合到羅克韋爾自動化的 GuardLogix 5580 中，以監測和建立早期火災特性的基線。為了監控熟食，安裝了在發現階段選擇的紅外熱像儀系統，並將其與烘箱現有的 Rockwell Automation ControlLogix PLC 和 HMI 集成。現有的 PLC 程式被配置為從火花檢測和熱像儀設備收集數據。LSI 與客戶團隊密切合作，將用於收集 PLC 火花探測器和熱像儀數據的 AVEVA PI 標籤添加到現有的 PI 伺服器平臺中。他們還設置了警報閾值，通過 PI 自動產生的電子郵件通知運營管理層早期火災的可能性，並提供事件的視頻片段用於製造流程研究和培訓。這種對流程的洞察力對於試點的成功以及客戶在其其他工廠安裝 LSI 解決方案的後續計劃至關重要。
LSI 提供：
- 電氣設計
- 控制系統整合
- 專案管理支援
- 控制電盤設計和製造
- 對客戶的施工單位進行技術監督
結果
信心和保證
- 烘箱系統現在具有檢測早期火災潛力的能力，以確保在發生產品火災時可以採取適當的措施。能夠快速回應可顯著減少浪費和設備損壞的風險。
保障性
- 所使用的硬體在客戶運營的所有國家/地區都很容易獲得。隨著該解決方案在全球範圍內推出，這對於長期可維護性和支援非常重要。
快速溝通和回應
- 當達到火花/餘燼檢測預警值時，作員會立即在 HMI 螢幕上收到通知，並通過 PI 系統向管理層發送其他通知。
變更管理
- 來自 PI System 的通知正在推動運營文化討論每個實例和根本原因審查，從而進一步優化其流程。
下一步
客戶對試點計劃的結果非常滿意，因此他們要求 LSI 開始規劃在其所有工廠 – 20 多個烘箱系統中進行安裝和整合！與此同時，LSI 繼續幫助客戶了解系統並獲得信心。當客戶準備就緒時，LSI 將支援一項企業計劃，從基於作員的烘箱控制過渡到基於系統檢測和數據的自動化控制和回應。LSI 傾聽。