我們的造紙機由於控制系統過時而不可靠。我們需要幫助實現系統現代化，以防止計劃外停機。
我們的客戶怎麼說
我們的造紙廠為航運業生產大量的襯板紙板材料。最近，由於過時的控制系統出現問題，我們的備漿過程和造紙機出現了大量的停機時間。我們的Foxboro DCS系統不可靠，並且我們的 PLC 不再受製造商支援，這使得獲得更換零件幾乎不可能（而且成本高得令人望而卻步）。我們老化的 MCC 變得越來越不安全，並在我們的日常活動中引起極大隱憂。
我們聽到的
我們需要 LSI 的紙漿和造紙專業知識，通過現代化控制系統和更新電機控制中心來提高造紙機的可靠性並減少生產停機時間。這不是一個可以通過幾次簡單的升級來解決的問題。這是一個需要大量系統設計和重新配置的重大專案。我們需要最終結果是一個可靠、易於維護的控制系統，以提高備漿效率和整體機器的可靠性。
我們做了什麼
細緻的規劃/分階段遷移，可實現：無計劃外停機 • 更簡單、更強大的系統 • 可控的成本
該專案始於 LSI 經驗豐富的紙漿和造紙團隊，根據現有配置、操作、過程控制和更新的管道和儀錶圖 （P&ID）。該專案將分幾個不同的階段完成，因此事前規劃過程至關重要。當工廠因定期停機（每 6 周 8 到 12 小時，每年停機 5 天）而關閉時，LSI 能夠在現場工作並將改進措施整合到系統中。LSI 的團隊首先將現有的 Foxboro DCS 升級到 DeltaV，並在新的機房內構建全新的 DCS 系統。此外，所有通往造紙機和漿料製備區域的控制裝置都使用接線盒重新佈線，使未來的升級變得更加容易。升級了 6 個 PLC5 並連接到單個精簡的 ControlLogix 系統，該系統利用現有電纜並完全取代了背板，從而提高了系統可靠性並減少了停機時間。最後，LSI 的工程師重新配置和升級了該設施的所有11台480VMCC（包含125台電機和數十個電源板），提高了系統的整體安全性和可靠性。在整個專案中，總共使用了 5000 個 I/O，其中 30% 是備用的，用於適應未來的擴展。。
LSI 提供：
- 系統整合
- 將 6 個 PLC5 升級並連接到精簡的ControlLogix 中
- 總共 5000 個 I/O
- ControlLogix 配置
- Foxboro DCS 升級到 Delta V 系統
- 480V MCC 升級（共 125 台電機和數十個電源電盤）
- 30% 的備用 I/O 和通過接線盒的現場佈線，以適應未來的擴展
- 機械工程
- 系統開發
- 操作培訓
- 電氣設計
- 儀錶設計
- 施工支援
客戶對成果的評論
系統簡化，提高可靠性
LSI 通過將多個 PLC5 組合到一個ControlLogix 系統中，減少了 PLC 的總數。這簡化了維護、故障排除和 PLC 代碼。這也減少了介面 I/O 和介面通信的數量，這是維護困難和機器停機時間增加的原因之一。
自動化減少了操作員干預
漿料製備過程中多個精簡的系統的自動化縮短了反應時間，並消除了在不利製造條件或設備故障期間操作員干預的情況。
培訓提高了操作員的能力
LSI 提供了一個完整的開發系統，該系統內含有模擬功能，旨在幫助在實施期間對操作員和維護人員進行培訓。該系統現在允許持續培訓。
改進的故障排除
LSI 的整合熔斷器（以及電盤上的相應圖紙）縮短了日常停電期間以及系統啟動時出現問題時的故障排除時間。
更好的產品等於更好的結果
更新的控制系統、控制方案和設計提高了所生產庫存的一致性，從而提高了品質、提高了產量和減少了計劃外停機時間。這些結果提供了財務回報，而改進的控制還減少了紙張斷裂和化學品成本。
當這個項目開始時，我們都非常懷疑，完全預料到會討厭新系統。但我們錯了！操作這個新系統非常簡單明瞭。這些變化對我們有很大説明。太棒了！– 備漿 / 造紙機操作員對新系統的反應
LSI 傾聽
LSI 聽取了他們的意見，然後開發了一個非常適合工廠獨特運營的定製解決方案。通過將新的和現有的硬體與更新的生產製造流程控制和經驗豐富的工程相結合，LSI 創建了超出客戶期望的功能規範和設計。
LSI 設計和配置新硬體和控制的方法提高了可靠性，減少了計劃外停機時間，並減少了故障排除的複雜性。LSI 在紙漿和造紙行業的經驗使該專案能夠順利進行並按時完成。客戶對專案的結果感到滿意，未來合作的計劃正在進行中。