還記得過程警報在安裝前需要說明理由的日子嗎？加上佈線、配電箱、燈、按鈕和安裝，每個警報的成本可能超過 1,000 美元。這是限制控制系統中使用的警報數量的一個令人信服的激勵措施。
技術演進
隨著 PLC/DCS 和 HMI 的出現，只需在控制模組軟體配置中即可打開警報變得更加容易。成本最低，並且不再有動力最大限度地減少警報數量。不幸的是，程式設計師在系統設季過程中可能會陷入“如有疑問，就打開它”的心態。這種方法很快就會產生一個新問題 — 滋擾警報。可以考慮的一個很好的示例是現代 PID 迴路，它可以包括 6 個或更多警報選項：
- 高
- 高
- 低
- 低 低
- 設定點偏差（某些系統有兩個偏差：高和低）
- 模組
問題是這個迴圈只需要配置兩個或三個警報。因此，滋擾警報成為作員日常生活的一部分，無論設施多麼新或設備多麼先進。
狼來了
這可能會導致多個問題，因為作員會不斷重置或忽略無關緊要的警報。更令人擔憂的是，這些警報很快就成為所有相關人員的「狼來了」。當一個嚴重的問題最終觸發警報時，作員和工程師習慣於在沒有仔細研究的情況下將其忽略。具有諷刺意味的是，滋擾警報的絕對數量變成了安全和停機風險。
工廠工作人員通常認為解決問題是一項艱巨的任務，而是選擇忍受它。幸運的是，有一個更好的選擇。
最近的專案成功
我們客戶的系統在最近的一個專案中只有三個月的歷史，但警報配置失控。我們首先查看了他們的警報配置的導出以及他們的警報理念文檔。通過借鑒我們在過程控制和警報合理化方面的經驗，我們可以在新的警報配置上搶佔先機。然後，我們與跨職能客戶團隊舉辦了一次工作會議。讓具有日常運營和流程知識經驗的人員在房間里檢查每個警報並分配優先順序對於我們的成功至關重要。在本次會議期間，我們還確定了所需的任何「智慧警報」並制定了實施計劃。實施后，好處顯而易見：
- 更安靜的控制室
- 知道警報有意義，讓您充滿信心
- 降低工藝和工廠安全風險
- 由於清晰可作的警報，減少了停機時間
像其他工廠資產一樣維護警報
一旦工廠的警報配置得到控制，工作就沒有完成。需要一個跨職能團隊來維護最佳警報配置。與工廠中的其他資產一樣，警報也需要維護。我們建議使用 Pareto Analysis 等工具定期評估警報。
四個要點
如果您的工廠面臨滋擾警報情況，請記住以下四點：
- 你並不孤單。安裝控制系統時，警報很少正確配置，而是在進程上線時簡單地“打開”。這是一個先後順序問題。
- 滋擾警報不是程式設計問題，而是由於在初始設置時沒有跨職能團隊的意見而造成的。作員的輸入尤為重要 – 他們瞭解流程的日常作，他們是每天回應警報的人，他們必須瞭解警報的含義才能最大限度地發揮其價值。
- 警報需要與作員的作相關聯。例如，「高罐液位」警報可能需要對過程進行上游更改（即修改迴路設定值）。大多數現代控制系統也可能產生不作為的後果，並建議作員作作為其警報配置的一部分。
- 開發和實施有效的警報配置不一定是一項艱巨的任務。通過利用我們的過程知識，我們可以説明您將警報器轉化為有價值的生產力、安全和維護資產。
這一切都始於一次對話。我們的一位警報合理化工程師隨時準備傾聽。 請致電 877-735-6905 或在線聯繫我們。