當您使用 LSI 時,升級 DCS 比您想像的要容易得多。
LSI利用DCS≡RIGHT,這是一個經過驗證的流程,可以簡化從傳統控制系統到現代DCS的遷移。通過使用這種系統的方法,我們能夠最大限度地減少停機施工時間和風險,保持強有力的溝通以消除意外和代價高昂的錯誤,並確保專案按計劃進行並在預算範圍內。最重要的是,我們是獨立的,不歸任何品牌控制器提供商所有,因此我們可以做什麼以及我們可以將您的系統帶到哪裡的可能性是無窮無盡的。
這是它的工作原理
1. 整體系統評估
在DCS≡RIGHT發現階段,LSI會聽取您對新DCS的願景,然後對您現有的控制架構進行全面審核,以便:
- 記錄現有的控制系統架構,包括控制器、IO 類型、伺服器、HMI、控制網路類型和拓撲、控制系統所在的環境類型、使用的材料、與其他系統的互連等。
- 確定風險點,優先考慮構成最大威脅的因素
- 確定最大限度地提高運營和可靠性的方法
- 確定整合新技術和優化系統的機會
- 確定如何減少停機時間以保持生產正常進行
2. 設計基礎文件
利用我們學到的知識,LSI組建了一個專門的團隊,並製作了文檔,提供了高級實施計劃,以正確的方式執行DCS遷移。這涉及要使用的技術(以及可能的替代方案)、系統的可施工性、時程表和預算。因為我們是一個獨立的整合商,所以我們專注於什麼對你的底線(而不是我們自己的底線)最有利。DCS≡RIGHT適合您的工廠和工藝。
3. 利益相關者參與
DCS≡RIGHT可創建所有遺留舊有的設備的完全現場驗證圖紙,以確保工廠詳細資訊準確且最新。然後,我們會聽取您的操作人員(維護技術人員、工廠操作員等)的意見,記錄您的過程,了解他們可能遇到的獨特問題,並記錄系統的功能要求。
4. 詳細設計
LSI的專家團隊通過DCS≡RIGHT回到我們的辦公室,為新系統制定計劃。這包括必要軟體的硬體圖紙和功能規範文檔。在我們開發設計時,我們會定期與您聯繫,以避免錯誤的假設,並在此過程中聽取您的意見。
5. 設計定型
在此步驟中,我們構建控制盤櫃(或促進其構建),配置軟體,開發過程類比並測試新的DCS配置。在此過程中,我們會與您一起完成中間配置審查,以確保在工廠驗收測試中沒有意外。
6. 工廠驗收測試(FAT)
使用我們的大型培訓網站(如果您願意,也可以使用您自己的網站),我們對系統進行全面模擬,以供您批准。驗證是DCS≡RIGHT的主要組成部分。一直從事該專案的工程師隨時準備即時整合更改。然後,我們前往您的工廠培訓您的操作員,以確保他們對新系統感到滿意,並對其瞭若指掌。
7. 建築和軟體載入
一旦系統經過全面測試,我們就會執行我們的計劃,更換舊硬體(如適用)並實施新軟體。無論您有自己的安裝團隊還是希望我們處理承包,我們都會與電工攜手合作進行安裝。
8. IO / 靜態結帳
安裝新DCS后,我們100%測試來自新控制系統的設備,確保運行成功和系統可靠性。同樣,這是DCS≡RIGHT的方式。
9. 整體系統調試
LSI在現場與您一起運行整個過程,無論是否使用產品,並提供支援。
10. 項目後支持
LSI 提供 24/7 支持,直到完全滿足成功標準。 我們還可以根據您的要求提供持續的支援。
當您考慮DCS遷移時,請考慮以DCS≡RIGHT的方式進行遷移!