我們需要改進備紙漿流程，以減少紙漿料等級變化期間的纖維損失和停機時間。
我們的客戶怎麼說
我們經營著一家特種紙漿廠，生產一系列價格昂貴且需求量大的產品。最近，由於備漿過程，我們面臨著長時間的停機。在運送新等級的紙漿之前，必須將每個槽完全清空並清理乾淨。手動清潔這些儲罐可能需要數小時，大大減慢了生產速度。我們需要一個新的自動化系統來減少停機時間、光纖損耗和人工成本。
我們聽到的
我們現有的單線系統在回收和凈化過程中效率低下。因此，操作員開發了不一致的捷徑，從而導致了進一步的複雜性。我們需要的不僅僅是額外的自動化;我們需要像 LSI 這樣經驗豐富的團隊來重新設計這一流程，以便我們能夠最大限度地減少停機時間。我們目前的設置和流程既浪費又昂貴，我們需要向前發展，以便為未來做好準備。
我們做了什麼
降低生產成本 • 提高產品產量 • 纖維損失減少 50% • 用水量減少 10
倍 LSI 的團隊首先觀察了備漿過程中使用的每個儲罐和設備。這使 LSI 的工程師能夠更好地了解系統的哪些方面減慢了生產速度。整個過程中使用的混合罐會帶來稠度控制、產品損失、排放和清潔度等問題。LSI 重新設計了這些儲罐並安裝了傾斜的底部，使漿料能夠有效排放，同時最大限度地減少對儲罐容量的影響。清潔系統以多個 TankJet® 噴嘴的形式安裝。這些噴嘴的比壓和流量確保覆蓋所有內部儲罐和攪拌器表面。該系統的第二輪水箱，即「破損水箱」，也以這種方式進行了修改，但需要 LSI 設計一個屋頂支撐系統，以滿足新的斜底設計。LSI 實現了新漿料製備系統各個方面的自動化，從而最大限度地減少了控制室外的操作員輸入。新系統大大減少了停機時間，最大限度地減少了纖維損失並降低了生產成本。
LSI 提供：
- 系統整合
- 具有特種紙漿加工行業經驗的工程師
- 機械工程與設計
- 施工管理和協調
- 流程圖和 P&ID 開發
- 資金估算
- IFC 包裝設計和學科
- 業主採購，包括閥門、儀器、裝置、攪拌器、噴嘴和設備
- 採購分包商合同，包括機械、瓦罐工程、管道、土木和電力以及控制
- 噴塗系統 TankJet® 噴嘴技術
- 攪拌器修改
- 完整的系統自動化
- PLC 配置
- 流量計
- 流體力學
- 比率控制
- 儀錶控制
- 一致性控制
- 新設備試車
- 項目績效驗證與可交付成果
- 操作員培訓
客戶對成果的評論
- 在儲存槽清潔過程中減少 90% 的操作員干預
- 坡度變更期間的用水量減少 90%
- 減少 50% 的纖維損耗
停機時間顯著減少
通過採用新的斜底設計，水箱排水系統得到了顯著改善。這一新功能消除了材料殘留的可能性，並減少了在清潔過程之前清空儲存槽所需的時間。此外，LSI 設計並安裝了最先進的高壓清潔系統，大大減少了整體清潔時間和操作員的工作量。
減少用水量和纖維損失
用水量大大減少，從每天 30000 加侖減少到每天 3000 加侖。這不僅減少了纖維損耗，還大大降低了生產成本。
增加產量
備漿系統的新升級大大降低了生產成本，使客戶的運營預算從191噸增加到204噸，使他們能夠每天多生產13噸產品。
更清潔的儲罐，更少的人工成本和時間
LSI 從以前的經驗中瞭解到 Spraying Systems 的自動 TankJet® 噴嘴，並決定將這項技術引入客戶的新系統。自動沖洗噴嘴安裝在所有 9 個備漿箱中。這些噴嘴確保每個料槽在備漿期間都經過全面清潔，同時最大限度地減少了操作員的手動操作需求。
自動化提高了性能和一致性
以前手動操作的閥門被自動閘閥和限位開關所取代，使操作員能夠專注於關鍵生產過程控制。警報、儲存槽的庫存供應、機器回收和防止纖維損失的聯鎖裝置現在都由自動控制。
LSI 傾聽
LSI 聽取了我們的意見，然後我們開始工作。我們經驗豐富的工程師團隊分階段規劃了整個改進計劃。每個步驟都在正確的時間執行，以確保日常運營不會中斷。LSI 在整個漿料被製系統中整合了自動化和設計更改。LSI 不僅在結果上超出了客戶的預期，而且在工期上也超出了客戶的預期。該專案最終結果的每一個目標都得到了實現。事實上，LSI 提前兩個月完成了該專案。
LSI 制定了一個計劃，並找到了一種方法將其整合到客戶的整個系統中。LSI 整合的新備漿系統立即將手動清理儲存槽所需的停機時間縮短了 90%。目標被超越，並形成了未來專案的合作夥伴關係。