我們需要對最重要的壓縮機站進行全面現代化改造，以滿足排放標準並改進功能。
我們的客戶怎麼說
我們為美國各地的客戶提供能源和天然氣服務。這是一項非常重要的任務，需要最大的可靠性。我們最關鍵的壓縮機站以及負責操作壓縮機站的 GE PLC、RTU、繼電器邏輯和氣動系統控制裝置已經過時。我們的加氣站不再滿足排放要求。我們需要一個合作夥伴，能夠成功更新這些系統並在正常的壓縮機維護期間執行工作，而不會在此之後造成任何額外的停機時間。
我們聽到的
我們的情況太複雜了，無法找到簡單的替代解決方案。我們需要 LSI 的行業專家團隊制定一項計劃，在保持正常運行的同時，系統地對我們的站控制、壓縮機系統和機組控制進行徹底現代化改造。這些壓縮機站對於保持適當的氣體流量和壓力至關重要，因此在現代化過程中不能受到影響。
我們做了什麼
在短短三個月內，LSI 升級了三台獨立的壓縮機。一台壓縮機本身通常需要 6 到 9 個月。
壓縮機站系統從 1950 年代的元件升級到現代技術。
LSI 在兩個非常不常見的平臺之間創建了一個無縫介面。
LSI 從經驗中知道，這個專案需要大量的組織和規劃。由於必須同時執行三個專案，因此我們選擇了 EPC（工程、採購和施工）式方法。逆向工程是瞭解現有壓縮機系統和控制動態的第一步。LSI 的團隊設計並研究了實現系統現代化所需的每個元件。系統從 1950 年代的元件更新到現代技術。通過將新的 RTU 技術和 GE RX3i 平臺元件系統地整合到現有的 GE 基礎設施中，壓縮機站得以升級，以成功滿足排放要求，同時將干擾降至最低。
LSI 提供：
- 系統整合
- 專案管理
- 系統設計
- 製造
- 安裝
- 測試
- 圖紙標準的制定
- Bristol Babcock RTU 的程式設計和介面
- Cape Software 模擬
- GE RX3i
- Rosemount
- 振動監測
- Altronic
- 圖示
客戶對成果的評論
最短的停機時間
使用 EPC 風格的方法使 LSI 能夠成功協調該專案的每個階段，確保其順利運行並且幾乎沒有停機時間。
無憂專案管理
LSI 通過管理專案的所有活動部分，讓客戶高枕無憂。LSI 在更換所有撬裝式電氣、氣動和液壓系統以及安裝新的催化和排放控制系統期間對電氣和機械承包商進行了管理。
無中斷的系統測試
使用 Cape Software 的中保真模擬用作測試平臺，以類比 RTU 和 PLC 系統中的錯誤。該測試清楚地說明瞭如果發生實際問題會發生什麼，從而可以測試關鍵的ESD邏輯，而不會對價值數百萬美元的設備造成潛在損壞。
達到的排放標準
進行了廣泛的油、振動和溫度監測，以確保新系統滿足所有機械和排放要求。最後，升級后的系統比以前的系統更有效，而且更環保。
出色的周轉率
LSI 的團隊在為期三個月的專案中總共升級了三台壓縮機。考慮到該特定客戶單次壓縮機升級通常需要 6 到 9 個月，這一點非常了不起。
提高效率
過時的繼電器邏輯和 Bristol Babcock 系列 RTU 被 ControlWave® 微控制器取代。這些新的現代化控制裝置使壓縮機站的運行效率比以前高得多。所有控制面板在安裝前均由 LSI 的團隊設計和製造。
通過逆向工程提高信心
逆向工程使 LSI 的工程師團隊獲得了成功返工所有儀錶、氣動系統和排放控制所需的知識。系統的每個部分都經過剖析和評估。這提供了詳細資訊，而無需用戶端收集或猜測。
成功的持續合作夥伴關係
該專案完成後，八台壓縮機和 3 個站進行了徹底的現代化改造。他們制定了一條前進的道路，並開始了另一次壓縮機轉換和安裝的合作夥伴關係。客戶知道他們可以依靠 LSI 來傾聽他們的需求並創建適合他們的解決方案。
LSI 傾聽
LSI 傾聽，然後我們開始工作。我們經驗豐富的工程師團隊重新設計並更換了現有壓縮機站的每個部分，以成功地實現運營和效率的現代化。這不僅改進了功能，而且使監控和修復系統中發生的潛在問題變得更加容易。
LSI’s 的工程和管理技能被用來超越客戶的期望，以實現關鍵能源分配系統的現代化