我們需要對北美 6 個不同地點的 9 條薯片生產線的生產線控制進行修改。
我們的客戶怎麼說
我們是食品和飲料行業的重要品牌，是薯片的領先品牌。我們需要一家公司將更改部署到我們位於美國和加拿大的6家工廠的9條生產線，同時將停機時間降至最低。這些變化包括對現有 PLC5 和 ControlLogix 處理器、Wonderware HMI、Historian 和 APC QuickStudy 系統的重大修改。 在安裝之前，所有編輯都需要進行模擬和測試。
我們聽到的
由於我們的地理位置多樣化，因此我們需要一家備受尊敬的系統整合商，他可以為我們所有的北美業務提供服務，而不會出現問題或延遲。這個經驗豐富的自動化合作夥伴需要能夠處理對我們的控制系統進行大量複雜的升級，同時與我們的運營部門協調我們在 6 個地點的 9 條生產線上的工作，並且必須最大限度地減少停機時間。
我們做了什麼
LSI 首先傾聽客戶的意見，確定優先事項並制定詳細的執行計劃，以利用其在美國和加拿大的辦事處。為了成功實施這項工作，我們在科羅拉多州、田納西州、喬治亞州和多倫多的辦事處聘請了 LSI 專業人員。整個專案都得到了管理，以便以合理和高效的方式進行升級，並且對薯片生產商的運營幾乎沒有中斷。
LSI 提供：
- PLC 配置
- HMI 配置
- 多網站安裝
- 模擬安裝前的修改
- 通過公司介面進行現場協調
LSI 接收並配置了新的 Dell 伺服器平台電腦，並與客戶和工廠領導一起主持了 30%、60% 和 90% 的設計審查。在計劃內停機期間，LSI 部署到設施中，以進行必要的更改並調試系統。這些變化包括對現有 Rockwell PLC5 和 ControlLogix 處理器、Wonderware HMI、Historian 和 APC QuickStudy 系統的重大修改。所有編輯在安裝之前都經過測試和模擬。所有客戶設施的安裝和調試部署都在一個緊湊的時間內完成。
客戶對成果的評論
更加的數據採集
該專案減少了生產線更換后所需的測試時間，並將歷史數據返回給 MES 系統。這些改進的數據使操作員能夠就生產調整和生產線生產力做出更好、更準確的決策。
更好的薯片
升級后，根據馬鈴薯的季節性，對生產工藝的運行參數（如時間和溫度）進行監測、分析和調整，以減少浪費。
效率更高
由於基於成品薯片圖像數據（通過檢查薯片上的褐變來衡量）改進了油炸機控制，參與該專案的生產設施減少了 40% 到 50% 的浪費。該專案不僅是技術升級，也是生產力升級。
LSI 傾聽
LSI 聽取了意見，然後確定了最佳行動方案，為客戶提供協調一致的行動和集中的溝通。得益於 LSI 的全球資源和管理良好的團隊合作，客戶很容易瞭解正在採取哪些步驟來完成其專案，以及項目開始后的進展情況。工作可能在六個地理位置不同的地點進行，但 LSI 為他們提供了一個單一、經驗豐富的聲音來合作。
來自 LSI 北美四個地點的經驗豐富的專業人士共同努力，使該專案取得成功。它不僅在幾乎沒有中斷客戶生產的情況下完成，而且整體薯片質量實際上得到了提高。