我們可以自動化自定義混合過程並仍然使用我們的自定義 ERP 系統嗎？
我們的客戶怎麼說
在我們的片材模塑複合材料工藝中，我們創造了125種不同的產品，我們目前的定製混合方式限制了我們的產量和工廠產能。此外，嘗試與我們當前獨特的 ERP 系統整合在過去會導致重大問題。
我們聽到的
我們需要幫助去克服當前用於混合和配料的配方管理 ERP 系統所既有的限制。我們需要改進流程，增加產品可追溯性和配方編輯，而無需更換整個系統。
我們做了什麼
與往常一樣，LSI 傾聽客戶的意見，提出問題，並對當前系統進行功課。
然後，我們用靈活、可維護的控制技術取代了現有的半自動配料和原料稱重系統。除了其他改進之外，LSI 還通過直接從現有工廠 ERP 應用程式驅動羅克韋爾的 FactoryTalk Batch 執行，創建了一個互聯企業系統。我們的團隊還添加了一個條碼驗證系統，用於材料驗證和批次可追溯性。
LSI 提供：
- 專案管理
- 電氣設計
- 無線化條碼系統
- PLC 和 HMI 程式設計
- AngularJS、React、OPC-UA
- C# 和 Web 服務
- 稱重系統升級
控制系統包括：
- Rockwell PlantPAx / ControlLogix（利用 PlantPAx 物件）
- FactoryTalk Batch 直接與 ERP 介面
- 虛擬化應用程式環境中的 FactoryTalk Batch
客戶對成果的評論
可靠性
- 行業領先的控制基礎設施提供更高的可靠性和可維護性
- 改進的故障排除功能可在幾秒鐘內識別問題
- 無需對批量和小成分稱重系統進行逐個產品的工程干預
單純
- 在 ERP 產品配方中添加了 Process Command 功能
- 從 ERP 級別動態創建工廠批次並實施配方管理。更改配方時無需修改控制系統
可用性
- 創建了一個主 FactoryTalk 批次配方，用於生成在工廠 ERP 應用程式創建批次時配置的所有 125 種產品
- 改進的批處理控制允許使用者微調批處理的品質
- 允許對功能進行重大系統更新，同時保持現有 ERP 系統不作任何更改
- 增加了材料驗證和批次可追溯性
LSI 傾聽
LSI 聽取了意見，然後利用標準 OEM 產品和最適合客戶的 LSI 流程知識開發了定製解決方案。由於 LSI 是一家獨立的系統整合商和服務提供者，不屬於製造商，因此我們能夠將客戶的需求放在首位 – 為工作選擇最佳技術。靈活性和改進的配料能力使客戶不僅提高了當前的輸送量，而且還為未來的擴展制定了計劃。
客戶對該專案的反饋非常積極。通過提高設施配料的整體標準化，LSI 的工作提高了流程的可見性、穩定性和可追溯性，同時與相對模糊且具有挑戰性的 ERP 合作。