我們需要增加產量，但我們的Modicon控制器已經使用了20年。
我們的客戶怎麼說
我們為不斷增長的壓縮成型行業生產片狀模塑膠 （SMC），我們已有 20 多年歷史的 Modicon 控制元件很難修改和排除故障，無法做出我們所需的更改以提高效率。我們還經常遇到無法排除故障的泵故障，因為我們的系統沒有為我們提供足夠的資訊。更糟糕的是，它們存在重大的可靠性問題。我們正在努力獲得原製造商即將停產零件，而分散的控制在控制箱中創造了一個沒有人完全理解的“病灶”。
我們聽到的
幫助我們恢復控制系統的秩序，以便我們能夠跟上需求。我們的 SMC 機器需要易於操作、維護和故障排除的控制裝置，這樣我們就可以專注於我們提高生產效率而不是解決我們過舊的控制系統所導致的問題。
我們做了什麼
傾聽永遠是第一步。
客戶告訴我們，我們與姊妹工廠的合作給他們留下了深刻的印象，我們作為 Rockwell 解決方案合作夥伴的身份讓他們對我們的專業知識充滿信心。他們迫切需要升級，LSI 在仔細研究 SMC 機器的功能和客戶的意見後，設計了一個新的控制電盤和 VFD 電盤來應對挑戰。目標不僅僅是實現流程現代化和降低停機風險，而是提高系統本身的生產力及生產流程
LSI 提供：
- 程式設計和定義
- 電氣需求的重新配置和組織
- 安裝 historian 軟體
- 硬體和軟體的安全和增強網路安全功能
- 控制和 VFD 面板設計
- 電盤製造
- 完整的電氣安裝，包括控制電盤和 VFD 電盤
控制系統包括：
- Rockwell ControlLogix
- Rockwell PlantPAx
- Rockwell FactoryTalk SE 人機介面
- Rockwell PowerFlex 525 變頻器
- ACP ThinManager
客戶對成果的評論
顯著提高可靠性
- 發生軸斷裂現象的泵的數量從每年 30 多個下降到零，每年節省 24,000 美元
- 服務、支援和零件 – 雖然需要的頻率較低 – 隨時可用
- 用於維護的總體資源已大大減少
提高產量
- 生產線不僅提高了可靠性，而且我們還能夠將生產率提高 15-20%
- 流速的一致性和可控性提高了 15%
- 比率控制迴路易於工廠工程師調整，最大限度地提高產品品質
- Historian 軟體通過每秒記錄實際數據來實現更好的過程研究 – 現在數據很容易使用或在電子錶格中繪製圖表
- 現代 VFD 參數可以遠端更改，以快速適應生產工藝需求
增強的安全性
- 集中式 HMI 使操作員更容易控制和故障排除
- 現在可以鎖定電氣外殼，而無需克服“病灶”
LSI 傾聽
LSI 聽取了意見，然後利用最適合該專案的全球供應商的產品和知識開發了客製化解決方案。由於 LSI 是獨立的，不歸任何製造商，因此我們能夠將客戶的需求放在首位 – 為工作選擇最佳技術。“這太棒了，”客戶在專案后的電子郵件中說。“我很確定我們以前從未見過這種比率控制。”
LSI 的工作使生產線速度提高了 20%，並且生產速率更加一致。