這是一段旅程，而不是目的地
數位轉型不是單一專案，而是一段需要結構化且策略性規劃的旅程。在LSI，我們引導製造業客戶經歷八個環環相扣的關鍵階段，逐步打造具擴展性且永續的數位基礎。從自動化與連結性的基礎建設開始，到釋放企業全域洞察與持續優化，每一階段皆旨在創造真實且可衡量的價值，同時為您的組織未來發展做好萬全準備。
轉型階段
探索每個階段：控制（Control）、連結（Connect）、收集（Collect）、建模（Model）、儲存（Store）、視覺化（Visualize）、分析（Analyze）及優化（Optimize），了解我們如何協助您從分散的數據邁向完整整合、以數據驅動的營運模式。
第一階段
控制
描述
此基礎階段涵蓋建立穩健且標準化的自動化與控制系統，包括可程式邏輯控制器（PLC）、分散式控制系統（DCS）、人機介面（HMI）以及監控與資料擷取系統（SCADA），以掌控設備行為與製程執行。透過現代化的控制層，確保作業可重複且可預測，打造數位準備的第一層基礎，從此奠定可靠性與一致性的根基。
挑戰
許多製造業仍使用舊有的 PLC/DCS、獨立運作的人機介面（HMI）或過時的 SCADA 系統，這些系統通常缺乏設備與生產線間的可視性、擴展性及一致的邏輯。此類缺口容易導致頻繁停機、排除故障延遲，並限制與更高階數位系統整合的能力。
效益
升級並標準化控制基礎設施可提升系統運轉時間、簡化故障診斷，並為數位整合奠定基礎。這不僅加速問題排解、促進系統擴展，更開啟即時數據收集與優化的可能性。
連結性將孤立的機械轉變為可相互通訊的網路資產，並能與企業系統互聯互通。此階段實施工業網路建置、安全的OT/IT融合，以及標準化的通訊協議（如 OPC UA、MQTT、EtherNet/IP），在廠區內打造無縫連貫的數位脈絡。
數據收集的重點在於捕捉營運、品質、維護及環境相關數據，要求數據不僅連續且準確無誤。此階段包括部署感測器、設定標籤、定義採集頻率，並確保時間戳記與單位一致性，確保下游系統能獲得可靠且可用的數據輸入。
第五階段
儲存
描述
正確地儲存數據不僅僅是記錄，它更關乎定義哪些數據該被儲存、多長時間，以及儲存的位置——無論是本地歷史資料庫（historian）、企業資料庫，或具擴展性的雲端平台。本階段的目的是確保數據可存取、安全，並符合法規、營運與商業智慧等層面的保留需求。
挑戰
不當的數據儲存方式——無論是缺乏時間戳記、查詢效率低，或過度依賴試算表——都會導致數據難以存取，且無法被信任。若缺乏良好的數據治理與儲存策略，將嚴重影響系統的擴展性、可追溯性以及稽核準備能力。
效益
當具備正確的系統架構時，數據將成為極具價值的企業資產。各部門團隊能夠存取歷史趨勢、驅動儀表板、支援根本原因分析，並為 AI/機器學習工具提供資料來源。儲存策略因此成為企業長期數位成長的關鍵基石。
第六階段
視覺化
描述
視覺化將原始數據轉化為直觀的洞察，透過儀表板、人機介面（HMI）/監控系統（SCADA）畫面以及針對不同角色設計的介面呈現。不論是在生產現場或董事會議室，這些視覺化工具都能即時幫助操作員、工程師及高階主管了解現況及其成因。
挑戰
若缺乏周全的視覺化設計，資料過載、不一致的顯示畫面或混淆的關鍵績效指標（KPI）可能導致決策疲乏或使用者參與度低落。靜態的儀表板與缺乏情境的警示訊息，常使系統被低估其價值，並降低對數據的信任度。
效益
有效的視覺化為複雜系統帶來清晰度與使用者參與感。它賦能使用者辨識趨勢、加速問題回應，並做出明智決策，進而提升生產力與品質。量身打造的視覺化介面能提高系統採用率與營運透明度。
準備好改變您的營運模式？
攜手LSI，邁出數位轉型的第一步。我們的專家團隊熱忱為您量身打造解決方案，推動營運績效提升。無論您是剛開始建構數位基礎，或是希望利用最新技術解鎖更深層的洞察，我們的顧問、開發人員與工程師團隊都準備好全程引領您邁向成功。