我們的兩條碼垛機生產線無法始終如一地運行，並且無法與我們的AGV整合。我們需要將其整合到我們的系統，以減少手動操作。
一家在全球擁有500多個分支機構的紙製品製造商的使命是提高安全性、品質和可靠性。為了實現他們的目標，他們致力於改變整個企業的製造設備和流程，包括在其所有加工工廠整合 AGV（自動導引車）。
情況
隨著 AGV 整合迫在眉睫，美國南部的一家加工廠向 LSI 尋求説明，希望他們的碼垛機生產線。其中兩條線路與其他線路不同，它們都有相似的設備和配置，但最後安裝和整合的兩條線路的列印機無法運行，並且缺少強大的流量邏輯程式設計。儘管之前的整合商曾嘗試複製其他五條碼垛機生產線的程式設計，但沒有奏效。使兩條有問題的碼垛機生產線正常工作的唯一方法是操作員手動列印標籤、貼上標籤並掃描條形碼。這種方法大大減慢了兩條生產線的速度，並阻止了與AGV的整合。
解決方案
在第一次現場參與時，LSI 的肯塔基州 Murray 辦公室人員評估了問題生產線上的控制措施，並將其與“模型”碼垛機生產線進行了比較，然後制定了控制敘述性檔。控制敘述不僅對 LSI 確定最佳解決方案很重要，而且對客戶工程師、操作員和維護人員也很有價值，因為它現在可作為理解、操作、故障排除和維護系統的參考文檔。
從角度來看，該系統包含多個控制系統和通信協定，包括羅克韋爾自動化ControlLogix、SLC 500、Markem Imaje（印表機）專有控件（通過第三方串行網關連接）、DeviceNet和 Ethernet/IP。
在評估過程中，LSI還確定現有的Markem Imaje印表機無法維修，因此更換並重新整合了這些印表機。在這次訪問之後，AGV製造商開始將運行中的碼垛機生產線與AGV整合（LSI最初並未參與AGV整合）。
在下一次現場合作中，LSI部署了一名具有豐富控制經驗和強大機械背景的工程師。這位工程師之前曾在世界上最大的運輸快遞公司之一從事專案工作，他在與標籤和包裹跟蹤相關的流程方面擁有領域經驗。利用之前開發的控制敘述，他跳了進來，開始重新配置碼垛機生產線，使其在功能上與AGV相同，並“準備好整合”。他確定了幾種方法來改善跟蹤並確保碼垛機出料輸送機裝載點的無縫資訊流。通過與生產線技術人員和操作員的密切合作，LSI的工程師還能夠定製系統（更新HMI和警報），以提供更好的清晰度，簡化和簡化其介面，而不是使用OEM提供的系統。
隨著客戶現在意識到擁有經驗豐富的控制工程師在現場的好處，重點轉移到了AGV和一般產品流程的異常狀態處理上。下面是一個異常情況處理的例子：碼垛機生產線的進料口堆積了 24 箱紙巾，但訂單只需要 20 箱。其餘四個箱子作為部分托盤通過。然後，操作員將部分貨物從生產線上拉出，直到更多的箱子通過以創建一個完整的托盤。在LSI參與之前，操作員將處理這些部分托盤，在旁路模式下創建標籤，並將托盤放在一邊以備後用。這非常耗時且有問題。為了解決這個問題，LSI開發了一個新的介面供操作員使用，使他們能夠快速輸入資訊，列印新標籤，並將完成的托盤添加到生產線中，以便在系統中對其進行跟蹤，就像它剛剛從碼垛機上下來一樣。
結果
在LSI的説明下，該客戶的七條碼垛機生產線現在能夠穩定運行，並與AGV完全整合。簡化了異常狀態處理，使操作員能夠更有效地處理部分托盤，減少手動步驟。生產線技術人員和操作員在改進中擁有掌控權，現在 HMI 使用者友好環境，警報有意義，整體程式設計更加強大。
由於這次成功的合作，客戶計劃在AGV上線時讓LSI參與其他轉換工廠。
LSI聽了
LSI 聽取了他們的意見，然後我們的團隊開始開發控制敘述，成為理解和解決客戶持續存在的碼垛機集成問題的基礎。通過與客戶團隊密切合作，可以輕鬆溝通進度和優先事項，從而有效地利用現場時間。